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4 SICHERHEIT

Die in dieser Dokumentation beschriebenen Ventile

sind so konstruiert und gefertigt, dass bei fachge-

rechtem Umgang, unter Beachtung aller wichtigen

Hinweise und Sicherheitsbestimmungen, keine Ge-

fährdung für das Bedienungs- und Wartungspersonal,

sowie für die Anlage, in welcher die Ventile eingebaut

sind, bestehen.

Sämtliche Montage- und Demontagearbeiten, die im

Rahmen von Wartungsarbeiten oder Reparaturm-

aßnahmen an dem Ventil ausgeführt werden, sind aus-

schließlich von fachkundigem Personal durchzuführen.

Bei der Montage bzw. Demontage sind die Montage-

hinweise zu beachten. Um schwere Verletzungen des

Bedien- und Wartungspersonals zu verhindern ist bei

der Montage- bzw. Demontage streng nach Anleitung

vorzugehen.

Der Anlagenbetreiber hat dafür zu sorgen, dass das

von ihm beauftragte Montage-, Bedien- und War-

tungspersonal über die erforderlichen Fachkenntnisse

verfügt. Ebenso muss er sicherstellen, dass sich die

betreffenden Personen mit der Dokumentation und

den Sicherheitsbestimmungen genauestens vertraut

gemacht haben.

Die im Kapitel „Technische Daten“ angeführten Pa-

rameter wie Druck, Temperatur, Einsatzort u. a., sind

unbedingt einzuhalten.

Alle Werkstoffe und Dichtelemente sind diesen Be-

triebsparametern und den mit dem Ventil in Berührung

kommenden Medien angepasst. Risiken und deren

Folgen, die durch nicht bestimmungsgemäßen Einsatz

oder durch Nichtbeachtung der Betriebsparameter

auftreten, hat ausschließlich der Anlagenbetreiber zu

tragen. Eigenmächtige Veränderungen an dem Ventil

beeinﬂussen die bestimmungsgemäße Funktionalität

und sind nicht statthaft.

Außer diesen Anweisungen sind die örtlich geltenden

Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften zu be-

achten.

5 MONTAGEHINWEISE

5.1 Allgemeine Hinweise

Wir empfehlen dringend die Montagearbeiten von

geschultem, fachkundigem Personal durchführen zu

lassen.

5.2 Auslieferungszustand

Das Ventil wird im werksgeprüften und einbau-

fertigem Zustand geliefert. Der Anschluss des Ventils

an die Produktleitungen erfolgt über Schweißenden

oder die gewählten Rohrverbindungen.

5.3 Einbaurichtlinien

5.3.1 Einbauraum

Vor Montagebeginn Anschlussachsen ermitteln und

festlegen. Einbaumaße aus Maßzeichnungen ent-

nehmen. Platz- bzw. Raumbedarf, sowohl für den

Betrieb als auch für die Instandhaltung vorsehen.

5.3.2 Einbau

Zug- und Druckspannung ausschließen.

5.3.3 Einbaulage

Senkrecht, um ein Leerlaufen des Ventils und der

Rohrleitung zu gewährleisten.

5.4 Einschweißrichtlinien

Anwendungsbereich Schweißverbindungen von Ein-

schweißventilen mit Rohren

nach DIN 11850 Reihe 2

Schweißverfahren WIG (Wolfram-Inetgas Schweißen)

Nahtart • Nahtvorbereitung nach DIN 2559

(Fugenform I / für I-Nähte)

• Schweißnähte entsprechen EN 25817

⇒ Bewertungsgruppe B (hoch)

Stumpfnaht I-Fuge nach DIN 8532

5.4.1 Einschweißen von Ventilen

Einbauzustand Einzelteilgehäuse

VORSICHT: Um Beschädigungen an den Dichtmedien

und Funktionsteilen zu vermeiden, ist das Gehäuse in

demontiertem Zustand einzuschweißen. Demontage

gemäß Demontageanleitung durchführen.

5.4.2 Schweißnahtvorbereitung

Rohrenden plan und rechtwinklig absägen und ent-

graten. Gehäuseschweißenden mit Rohrleitung radial

und axial plananliegend justieren (Zentriervorrichtung).

An den plananliegenden Schweißenden darf kein Spalt

entstehen, da bei Ausströmen des Formiergases die

Korrosionsbeständigkeit der Schweißnahtverbindung

verhindert wird.

5.4.3 Schweißen

Formiergas anschließen. An 3-4 Stellen heften.

Schweißart WIG Hand oder Orbital (Automaten-

schweißen)

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