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Flow Control

Kämmer Ventile

für Antriebe Serie 4 sind für max. 4,2 bar (60 Psi)

Zuluft geeignet. Für Antriebe Serie 2 ist die max. Zuluft

vom verwendeten Stellungsregler abhängig jedoch

nicht mehr als 6 bar. Übersteigt die Zuluft den auf dem

Typenschild angegebenen Druck, so ist eine Druckre-

duzierstation erforderlich. Steht keine Instrumentenluft

zur Verfügung, ist ein Luftﬁlter in die Zuluftleitung einzu-

bauen. Alle Anschlüsse sind leckfrei herzustellen. Bitte

auch die Wartungsanweisung und Betriebsanleitung zu

unseren I/P-Stellantrieben beachten.

4 KURZPRÜFUNG:

Vor der Inbetriebnahme überprüfen Sie das Ventil wie

folgt:

4.1 Ventil öffnen und schließen, um die Bewegung der

Antriebsstange an der Hubanzeige zu beobachten. Die

Bewegung muß ruckfrei und linear erfolgen.

4.2 Maximalen Hub durch Veränderung des Signals kon-

trollieren (bei pneumatischem Stellungsregler 0,2 - 1,0

bar oder entsprechende „Split-range“ Werte, bei IP-

Stellungsregler 4-20 oder 0-20 mA oder entsprechende

„Split-range „ Werte).

4.3 Alle Luftanschlüsse auf Dichtheit prüfen.

4.4 Die Überwurfmutter der Packung auf korrekten Anzugs-

wert überprüfen (siehe Tabelle 1).

HINWEIS: Eine zu fest angezogene Überwurfmutter

führt zu übermäßigem Packungsverschleiß und kann

den freien Lauf der Kegelstange behindern.

4.5 Sicherheitsstellung überprüfen. Hierzu Zuluft schließen

und beobachten, ob das Ventil wie vorgeschrieben öffnet

oder schließt.

4.6 Nach dem Einsatz unter schwankenden Temperaturen

alle Schraubverbindungen nachziehen und auf Dichtheit

überprüfen.

5 WARTUNG

Ventile in regelmäßigen Abständen (mindestens einmal

in sechs Monaten) wie folgt auf einwandfreie Funktion

überprüfen. Diese Überprüfung kann in eingebautem Zu-

stand erfolgen und in vielen Fällen ohne die Produktion

auszuschalten. Werden interne Defekte vermutet, siehe

Abschnitt „Ventil zerlegen und zusammenbauen“.

5.1 Dichtungen auf Leckage untersuchen und ggf. Schrau-

ben nachziehen.

5.2 Balgdichtung, Testanschluß und Gehäuseablaßschraube

- soweit vorhanden - auf Dichtheit nach außen überprü-

fen.

5.3 Ventil auf Beschädigung durch korrosive Prozeßrück-

stände oder korrosive Dämpfe überprüfen.

5.4 Ventile reinigen und ggf. nachlackieren.

WARNUNG: Um elektrostatische Auﬂadung zu ver-

meiden, reinigen Sie den Antrieb/Ventil nur mit einem

feuchten Tuch.

5.5 Kegelstange reinigen.

5.6 Die Überwurfmutter der Packung auf korrekten Anzugs-

wert überprüfen (siehe Tabelle 1).

HINWEIS: Eine zu fest angezogene Überwurfmutter

führt zu übermäßigem Packungsverschleiß und kann

den freien Lauf der Kegelstange behindern.

5.7 Wenn möglich, Ventil öffnen und schließen und auf ma-

ximalen Hub und ruckfreie Bewegung der Kegelstange

achten. Eine ungleichmäßige Bewegung der Kegelstange

kann auf interne Defekte hindeuten.

HINWEIS: Bei Graﬁt-Packungen ist eine ungleichmäßige

Bewegung der Kegelstange normal.

WARNUNG: Halten Sie Hände, Haare, Bekleidung usw.

von allen sich bewegenden Teilen fern. Nichtbeachtung

kann zu schweren Verletzungen führen.

5.7 Alle Zubehörteile auf festen Sitz überprüfen.

5.9 Wenn möglich, Luftzufuhr schließen und die Sicherheits-

stellung überprüfen.

5.10 Schutzbalg auf Verschleiß überprüfen (soweit vorhan-

den).

5.11 Stellantrieb auf Dichtheit überprüfen. Hierzu Gehäuse,

Luftanschlüsse und Kegelstangenführung mit ﬂüssiges

Dichtheitsprüfmittel besprühen und auf Blasenbildung

achten.

5.12 Luftﬁlter - soweit vorhanden- überprüfen und ggf.

Einsatz austauschen.

HINWEISE: Für weitere information über Wartung und

Instandhaltung nehmen Sie bitte mit ihrer nächsten

Vertretung Kontakt auf.

GEFAHR: Bei Antrieben aus Aluminium sind die

Antriebsfedern nach 10 Jahren oder 50.000 Betriebs-

stunden - je nachdem, welches der kleinere Wert ist

- durch Originalersatzteile auszutauschen.

Tabelle 1: Standard Drehmomentwerte für Überwurfmuttern

STOP!

Gewinde

Spindel Ø

(mm)

Drehmoment in Nm

PTFE Graphit

M20 x 1,5 6 2,5 6,0

M30 x 1,5 10 7,0 15,5

M38 x 1,5 16 17,0 38,0

M45 x 1,5 16 19,0 48,0

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